提起义乌，铺天盖地的袜业市场高楼耸立，其壮观不仅仅是来自它的外表，更在于它的占地面积。义乌作为中国袜业走向世界的重要窗口，比比皆是的袜业生产企业更是凸显义乌针织袜业的欣欣向荣，正加奇袜业就是其中的一家。作为从1997年成立，至今发展14年的正加奇袜业来说从最初的家庭作坊式的工厂到今天集产品研发、生产销售于一体的袜业企业，其发展历程是所有袜业行业发展的缩影，也同时见证了义乌成长型企业的发展。
 
小袜子 大管理
    据统计：义乌全市有1500多家袜业企业，从业人员达7万多人，年产袜子80亿双，年生产总值85亿元，约占全国的35％。义乌已成为全国乃至世界袜业的重要生产基地。随着中国袜业的不断发展壮大，中国袜业作为针织品行业细化后的一种重要服饰品产业，在个性化服饰配角的位置上，逐渐凸出它独特魅力的同时，也预示着针织袜业行业的发展前景。但是，随着市场环境的变化，人力成本增加，出口退税的减少，原料成本的上涨等因素，导致外贸订单的减少，价格也压得越来越低。所有这些也使得袜业行业的发展也正悄然发生着变化。以代工、外贸为主要经营模式的袜业生产企业越来越感觉到压力，以代工向内销和品牌发展中引领着新一轮的激烈地行业竞争，面临着资金短缺、市场风险、渠道支撑、品牌效应、资源整合的“天花板”，正奇袜业也不列外。对于袜业行业开始做内销，也给以设计、生产、销售为一体的袜业小企业带来了新的挑战，竞争更加白热化，拼得就是质量和价格，控制的就是企业内部的成本。
    说到袜子生产企业遇到的难题，李总坦然，这个行业最重要的不是销售多少，而是生产与销售的匹配程度，如何及时控制内部生产的协调。生产进度的跟踪要明确，每道工序生产多少，还有多少没有完工，需不需要采购备料等等，这一系列如果衔接不好，数据不准确就非常容易造成库存积压和断料，交不上货，眼看着订单做不下去。曾经有6吨的原材料变成了企业的废料就是活生生的见证。
    在手工模式下，没有系统规范的编码规则，各个部门之间没有进行统一的衔接和管理，就算是7、8十个品种的成品，整个生产环节下来也要形成成千上万种半成品，如何对半成品、成品迅速提供各仓库的库存的数据是件非常困难的事情。工序多工作量大，很难统计。并且对于工人的绩效工资的核算也变得真空、不可控。
    多道工序的半成品的货号相同，很容易在工序流转中出现错误。每个半成品都有颜色、尺码、花色等的不同，无论是对库存的盘点准确度和工序流转跟踪都带来很大的难度。由于货号的不规范，没有形成系统的编码体系，也没有软件工具作为规范作业的载体，经常导致重复领料、生产加工过程中工序的数量不准确、重复生产，包错包装，发错客户，造成车间、仓库的混乱。长此以往，对企业来说不但会造成库存的积压，也会给企业的生产调配，车间存货的数量跟踪带来很大的难度，以至影响产品的准时交付，自然也就无暇顾及产品的质量。
临危时 管理信息化来监控
    摆在企业面前的是既要保质保量地完成产品交付，同时又要对内部生产的业务协作的各个环节进行管控。如何在企业中形成顺畅的业务流程？如何在细微环节处控制成本？如何高效地实现部门之间的业务协作？看过了很多袜业生产企业的兴衰，也见证了很多袜业企业的发展，在负责生产的李经理看来，企业要在竞争激烈的行业中立足发展，要占在更宏观的角度，同时又要兼顾很多的角度，稍有疏忽，可能就会深藏风险。于是，在整个行业走下坡路的时候，李总坚持选择利用信息化管理软件来管理企业，尽管是一种投入但是是值得的。
    李总不无掩饰地说：“只要打开电脑，生产、仓库、销售的统计数据就会看到，通过库存量、仓库超储\短缺\积压分析，可以迅速了解当前物料状况，消化库存，这对企业是非常重要的。企业运作过程中收多少，付多少，现有多少，都要作到心中有数，否则如何决策，如何发展！”。
重执行 高效生产进程跟踪与监控
    对于外贸和内销并举的企业，今年的企业面临着更大的挑战，国外的订单由于人力成本、人民币升值、出口退税的多重压力，订单量也在慢慢减少，好不容易接下来的订单由于生产进度无法及时准确的跟踪，不能在第一时间把数据进行准确的获得，造成生产周期的拉长，不能及时交付产品，作为负责生产管理的李总是最有感触的，“接的单子都这样，都不敢接单，担心完成不了，耽误交期，砸了企业的信誉”。在订单与生产间徘徊，寻求走出去的路是在袜业生产企业具有10几年管理经验的李总最头疼的事情。小批量多品种的生产给企业带来不小的压力，转向内销方式是所有像正加奇这样的拥有一百多个技术工人的袜子加工企业在今年下半年的选择。自产自销，在没有品牌优势的前提下就只能是在价格和质量上占为主导。如今，对于生产进度的跟踪，能够跟踪到每个品种的每一道工序的完成数量，未完成数量。七八十个品种，还不包括颜色，尺码，花型这些分类，如果用手工管理是可想而知的。
建流程  协调一致提效率
    如今，在各个车间的门口都能看到车间看板上整齐规范的工序汇报扳，以及每道工序标识清晰的流转卡，坐在电脑前就能清晰的知道车间的工序情况，工人们随时进行计件工资核对都能立刻呈现从前复杂得让人头疼的工序计件过程和结果，企业中井然有序的工作状态和有序的业务协作，都能感觉到这里如今的繁荣和秩序。流程规范，制度被软件系统固化下来，执行力得到充分的体现。防止因为出现漏洞给企业带来的延期交货、质量不合格、与订单产品不匹配的隐患。不仅是负责数据统计的杨小姐轻松了许多，工人们的干劲也似乎浓了起来，热火朝天的作业场面，熟练的操作都融入到机器的轰鸣声中。想起刚来厂里，手工状态下的模式，杨小姐也是最有感触的：“刚来厂里的时候，真是不知道从哪里下手。没有统一的规范数据。所有的统计是靠车间报上来的数据进行再次汇总整理，核算出来的。没有规范、统一的规则，在手工模式下，人为的干预又很多，想什么时候报上来数据就什么时候报上来，报上来的数据不及时，报上来的数据也不一定是准确的，没有监督的平台。对我来说也失去了准确的判断，报到老板的数据也不一定是准确的了，对公司肯定是有影响的”。杨小姐强调：“工人工资核算是最头疼的了，原来要半个多月才能算出来，工序又多，日积月累，工人的工资核算都不能及时对清楚，我们都没有工人自己知道自己的工资情况，对不上，算不出来，工人也很满意，尤其是像我们这样的袜子生产企业流动性大，工厂也多，选择很多的。通过应用T6软件，我能够做到当日的工资当日结算出来，时间有了保障，也能够对工序的人员工作情况进行及时的监管，对产能数据也能有了历史的数据分析依据”
    正如生产经理李经理所规划的那样，企业借助T6-企业管理软件的应用，正向着持续发展，尽善尽美的方向发展。小企业，大管理，规范内部管理是企业发展的重要内容。如何去贯彻企业的这个核心内容，最重要的是要有执行力，利用信息化系统得以固化和完善，那么企业才能走出代工到内销的转变，走向更宽、更远的成长路，才能走得更稳、更好。

客户感言
    使用T6软件之后，我可以一点鼠标就能查询到各车间和仓库业务情况。规范原料及半成品、成品的货号管理，对生产进度进行及时、有序地跟踪和监控，业务衔接顺畅、数据及时准确，有效控制断料和积压现象的出现。不用天天跟着计划人员后面催着他们赶生产进度。复杂的车间工人计件工资也由原来的半个月才核算出来做到日清日结。生产效率明显提高，人员稳定、客户稳定，效益提升。