常熟中材装备重型机械厂，成立于1965年9月，主要从事矿山机械设备、水泥机械设备、冶金设备及其它工程设备的设计、生产与制造。2003年，与天津水泥工业设计研究院合资，成立常熟中材装备重型机械有限公司（下面简称：常熟中材），专业研发制造各类大型破碎设备、给料设备和其他水泥生产相关设备的产品。
公司成立之初，年产值在三千万左右。从2008年开始，业务量急剧上升，年产值已经过亿。传统手工状态下的管理方式制约企业迅速发展的脚步，各环节出现了管理瓶颈。常熟中材共有五大类产品，每种产品都会根据项目、技术参数进行设计。完成一台设备，需要用到的加工件超过一百种，标准件一百多种。
    和许多发展中的企业一样，常熟中材也遇到应收款回收不及时的问题。IT主管周经理告诉我们，中材的收款模式一般是先收百分之三十的预付款，交货的时候再收取百分之六十，最后还有百分之十客户用来做质保金。有些客户千方百计找借口拖欠质保金，于是前面90%能否按时收回就显得尤为重要。2007年的时候，企业规模还较小，订单也不算多，财务人员靠表格软件还能应付着管理应收。到了2008年，企业重组后，业务呈现井喷状态，客户越来越多，项目一个接一个，应收款更是像雪球一样越滚越大。首先，工作量太大，用EXCEL来管应收再也不适合。其次，尽管安排专人清理客户欠款，还是有许多遗漏遗忘的现象发生，这个问题让企业管理者非常头疼。使用T6以后，财务人员时常会查看软件中的账龄分析表，了解客户应收情况，如果发现快到合同期了还有款未收回，会通知业务员及时和客户沟通，以免造成损失。
    对于制造企业来说，订单及时交付是个重要课题，信誉是企业的生命，延期交货损失的是企业的信用，更会造成客户满意度下降，导致客户最后拂袖而去。订单多了以后，在管理上没有及时跟上，延期交付的现象也随之增多。怎么办呢？像常熟中材这类订单主导的企业，面向订单生产的计划非常重要。做好计划，既可提高劳动生产率，满足订单交期，又能保持库存在一个合理的水平。当初上T6软件，一个重要的管理目标就是：解决延期交货的问题。现在，制造部和计划部这两个主管生产的部门，通过软件平 台及时查看生产进度，再反馈给计划部、供应部和生产部门，提醒他们该采购的采购，该生产的生产，把各项工作配合起来，大家共同的目标是按合同交货。及时检查拖后腿的加工件的进度，有针对性得把没有按计划的加工件赶出来，不影响交货期。通过软件，各部门协调配合，订单准时交付率从上线前的70%提高到90%以上。以前，供应、计划、采购原材料和标准件的随意性较大，没有准确数字支撑，大家拍脑子做事情。现在通过信息共享，计划部和工艺部及时了解库存情况，当发现有些物资的库存低于警戒线，不能保证车间生产的时候，会及时补充。有些库存较大的，就不用去采购了，等到车间消化后再采购。这样做，有利于节省采购资金和提高场地利用率，不至于物资积压造成生产空间缩小。设计部门在软件上查看库存，和供应部门及时沟通，如果有些原料不能从市场购买到，则更改设计。比之使用之前粗放的管理模式（只能掌握主要原材料库存），现在，ABC类物资全都能掌握。而且，库存在原来的基础上降低了20%。
    常熟中材的主要原材料是钢材，占到原材料采购的75%。近年来，钢材价格涨落直接影响生产成本，今年钢材涨幅达到10%。人力成本上升得也很厉害，与去年相比上涨了8~10%。企业采取了什么手段来降低成本呢？设计部门根据现有物资有根据的设计和开发，平时没用到的原材料在设计中要尽可能利用上；采购部门则多方寻找供货商，提高谈判能力，适当降低原材料进价；在生产层面对车间进行考核，考核车间原材料的利用率，促使提高原材料利用率。现在，原材料利用率提高了5%左右，每年给公司带来很大效益。此外，在生产过程中通过T6软件及时找出生产流程中那些不和谐的安排，调整生产计划，有利于缩短生产周期，及时交货， 相应的收款周期也缩短了，资金回笼更快。
    谈到管理软件给企业带来的利益，周经理说：“T6软件给我们企业的管理提出了新的要求，根据软件的架构，各部门围绕软件做到信息共享，提高了管理效率，降低了成本。T6基本满足公司日常生产经营业务的要求，为我们管理和运营提供了保障。”

客户感言
T6软件给我们企业的管理提出了新的要求，根据软件的架构，各部门围绕软件做到信息共享，提高了管理效率，降低了成本。T6基本满足公司日常生产经营业务的要求，为我们管理和运营提供了保障。